布袋除尘器滤袋滤料的使用介绍

　　布袋除尘器的除尘滤袋滤料的材料有棉、毛、化纤(如尼龙、奥纶、涤纶等)，可根据净化空气温度，选择合适的材料。滤料的表面结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘效率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰容易，但除尘效率低；斜纹的耐磨性好，效率和清灰效果都较好，是最为常用的结构。
　　滤料的性能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特性如粉尘和气体性质、温度、湿度、粒径等等。性能良好的滤料应具备耐温，耐腐、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。滤料的特性除了与纤维本身的性质（如耐温、耐腐、机械强度等）有关外，还与滤料的表面结构有很大关系。表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低，粘性大的粉尘，采用的过滤风速不宜过高。表面起毛（绒）的滤料（如羊毛毡）容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤风速，但必须及时清灰。
　　袋式除尘器用的滤料种类较多。按滤料材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等；按滤料结构分，有滤布和毛毡两类。不起绒的滤布称为素布，经起绒使表层纤维形成绒毛的滤布称为绒布。绒布的透气性及净化效率都比素布好，但清灰较难。毛毡的整个厚度上均匀分布着纤维，容尘均匀，毡内永远剩留着粉尘，过滤是在毡内进行的，可以采用较高的过滤风速。但是它需要有强有力的清灰措施。
　　棉毛织物属天然纤维，适用于净化有腐蚀性、温度在80～90℃以下的含尘气体。
　　近年来，由于化学工业的发展，出现了许多耐高温的新型滤料，如芳香族聚酰胺（长期使用温度220℃）、聚四氟乙烯（使用温度240℃）等，这些新型滤料的出现，扩大了袋式除尘器的应用领域。
　　尼龙织物最高使用温度为80℃，它的耐酸性不如毛织物，它的耐磨性很好，适合过滤磨损性强的粉尘如粘土、水泥熟料、石灰石等。
　　奥纶的耐酸性好、耐磨性差，最高使用温度在130℃左右，可用于有色金属冶炼中含SO2烟气的净化。
　　涤纶的耐热、耐酸性能较好，耐磨性仅次于尼龙，长期使用温度为140℃。涤纶绒布是国内性能较好的一种滤料。针刺呢是一种新型滤料，它以涤纶、锦纶为原料织成底布，然后再在底布上针刺短纤维，使表面起绒。这种滤料具有容尘量大、除尘效率高、阻力小，清灰效果好等特点。
　　经过硅酮树脂、石墨—聚四氟乙烯处理的玻璃纤维滤料可在250℃下长期使用，它具有化学稳定性好、不吸湿、表面光滑等特点。玻璃纤维较脆，织成滤袋后不柔软，经不起揉折和摩擦，不宜用于机械振打清灰的除尘器，大多用于简易清灰的除尘器，它的过滤风速较低。玻璃纤维滤料主要用于水泥、冶炼、炭黑等部门的高温烟气净化。
　　聚（苯）砜酰胺纤维（芳砜纶、芳砜—T）是一种在高分子主链上含有砜基（—SO2—）的芳香族聚酰胺纤维，可在200℃高温中长期工作，有较好的尺寸稳定性。芳砜纶纤维做成的滤料我国已批量生产。目前已用于有色冶金，高炉煤气、化工、炭黑、建材等工业中。
　　聚恶二唑纤维能在200℃下长期工作，耐各种油类及各种有机溶剂，但耐酸、耐腐蚀能力和抗热氧化、老化能力较差。我国已批量生产，并已用于高炉煤气、有色冶金等工业中。
　　目前国内常用的滤料有单面绒棉袋、双层尼棉袋、工业滤气呢，尼棉特4A、尼毛特2号，毛毡、涤沦毡，“901”“208”工业涤沦绒布。
　　某些新型的耐高温滤料如芳香族聚酰胺纤维、芳杂环纤维、聚四氟乙烯纤维，陶瓷纤维和金属纤维国内有关单位也正在积极研制和生产，有的已在工业上进行高温烟气净化试验和应用。